Lackieren
Es ist das traditionellste Verfahren zum Lackieren von Metalloberflächen. Wir verfügen über umfassende Kapazitäten und Know-how, um Ihren Teilen intern das perfekte Finish zu verleihen.
Dank unserer mehrschichtigen Spritzlackieranlage und der anschliessenden Trocknung an der Luft oder im Ofen können wir die höchsten Ansprüche erfüllen.
Diese Technik bietet eine grosse Farbvielfalt, glatte Oberflächen und einfache Nachbesserungsmöglichkeiten.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass im Vergleich zur Pulverbeschichtung die Lackierung weniger robust ist.
Pulverbeschichtung
Wir arbeiten mit unseren spezialisierten Partnern zusammen, um die Anforderungen unserer Kunden bei diesem Lackierverfahren zu erfüllen. Dabei wird das Metall mit thermoplastischem oder duroplastischem Pulver beschichtet und anschliessend im Ofen gehärtet, wodurch eine gleichmässige und besonders kratz- sowie korrosionsbeständige Schicht entsteht.
Verzinken
Das Verzinken ist ein metallisches Beschichtungsverfahren, hauptsächlich für Stahl, bei dem eine Zinkschicht auf das Metall aufgetragen wird, um es vor Korrosion zu schützen.
Je nach Einsatzbereich kann das Verfahren als Feuerverzinkung durchgeführt werden, bei der das Bauteil in flüssiges Zink (ca. 450 °C) getaucht wird und eine besonders dicke und widerstandsfähige Schutzschicht entsteht, oder als galvanische Verzinkung, die eine gleichmässige und optisch ansprechende Oberfläche bietet und vor allem bei kleineren Bauteilen eingesetzt wird.
Das Verzinken ist eine effiziente und wirtschaftliche Lösung, um die Lebensdauer metallischer Komponenten zu verlängern und dauerhaft Qualität sowie Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten.
Verchromen
Die Verchromung ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem eine Chromschicht auf metallische Bauteile aufgetragen wird.
Diese Behandlung erhöht die Verschleissfestigkeit, schützt vor Korrosion und verbessert die mechanischen sowie insbesondere die ästhetischen Eigenschaften der Bauteile erheblich. Die Verchromung wird vor allem dann eingesetzt, wenn das Hauptziel ein hochwertiges Erscheinungsbild ist, da sie der Oberfläche ein glänzendes, gleichmässiges Finish mit Spiegeleffekt verleiht.
Hartverchromen
Die Hartverchromung ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem eine dicke Chromschicht auf die Oberfläche eines metallischen Bauteils aufgetragen wird. Diese Beschichtung verleiht eine hohe Verschleiss- und Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Reibung, wodurch die Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht wird.
Das Verfahren eignet sich besonders für Komponenten, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Wellen, Hydraulikzylinder und Präzisionsteile, bei denen Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
Vernickeln
Es handelt sich um ein Beschichtungsverfahren, das durch Galvanisierung durchgeführt wird, bei dem ein elektrischer Strom eine Nickelschicht auf metallischen Oberflächen abscheidet.
Wie andere Beschichtungen besteht das Hauptziel darin, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und somit die Lebensdauer der Bauteile zu erhöhen sowie eine gleichmässige und funktionale Oberfläche zu gewährleisten. Einer der Hauptvorteile dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, die gewünschte Schichtdicke der Beschichtung präzise anzupassen.
Chemisch Vernickeln
Dieses Beschichtungsverfahren erfolgt ohne den Einsatz von elektrischem Strom und basiert stattdessen auf einer chemischen Reaktion, die eine gleichmässige Abscheidung von Nickel auf der gesamten Oberfläche ermöglicht. Es eignet sich besonders für Bauteile mit komplexen Geometrien, bei denen eine gleichmässige Beschichtung entscheidend ist.
Wie bei anderen Beschichtungen gewährleistet es einen hohen Korrosionsschutz sowie eine gute Verschleissfestigkeit und trägt somit zur Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Bauteile bei.
Eloxieren
Das Eloxieren ist ein elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren, das hauptsächlich bei Aluminium angewendet wird. Dabei wird durch den Einsatz von elektrischem Strom eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt.
Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren wird diese Schicht nicht extern aufgetragen, sondern aus dem Grundmaterial selbst gebildet. Das Ergebnis ist eine fest haftende, gleichmässige und widerstandsfähige Oberfläche, die weder abblättert noch leicht abnutzt.
Das Eloxieren führt zu einer deutlichen Verbesserung der Korrosions- und Verschleissbeständigkeit und erhöht somit die Lebensdauer des Materials. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren verschiedene optische Ausführungen, einschliesslich unterschiedlicher Farbtöne, wobei der metallische Charakter erhalten bleibt.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird das Eloxieren in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, das Bauwesen, die Elektronik sowie der Maschinenbau, wo hohe Anforderungen an Qualität, Beständigkeit und Ästhetik gestellt werden.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit, auch komplexe Geometrien gleichmässig zu behandeln und so eine durchgängige Schutzwirkung über die gesamte Oberfläche zu gewährleisten.
Elektropolieren
Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren, das vor allem bei Edelstahl angewendet wird. Dabei wird eine äusserst dünne Materialschicht durch den Einsatz von elektrischem Strom von der metallischen Oberfläche abgetragen.
Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren wird beim Elektropolieren kein Material aufgetragen. Stattdessen werden Mikrounregelmässigkeiten gezielt entfernt, wodurch eine glattere, gleichmässigere und glänzende Oberfläche entsteht und die Oberflächenqualität deutlich verbessert wird.
Das Ergebnis ist eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, eine reduzierte Rauheit sowie eine verbesserte Reinigungsfähigkeit. Dadurch eignet sich dieses Verfahren besonders für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik, in denen hohe Anforderungen an Hygiene und Oberflächenqualität gestellt werden.
Ein wesentlicher Vorteil des Elektropolierens liegt in der Fähigkeit, auch komplexe Geometrien gleichmässig zu bearbeiten und so ein konsistentes Oberflächenfinish über die gesamte Bauteilfläche zu gewährleisten.
Brünieren
Das Brünieren ist ein chemisches Verfahren zur Behandlung von Stahloberflächen, bei dem eine dünne schwarze Oxidschicht gebildet wird. Diese schützt das Material vor Korrosion und verleiht den Bauteilen ein gleichmässiges, mattes Erscheinungsbild.
Das Verfahren eignet sich besonders für Präzisionsteile, Werkzeuge und mechanische Komponenten, bei denen Massgenauigkeit und Optik eine wichtige Rolle spielen, da die Schichtdicke minimal ist und die Geometrie nicht beeinflusst wird.
Zur zusätzlichen Verbesserung des Korrosionsschutzes kann das Verfahren durch das Aufbringen von Öl oder anderen Schutzmitteln ergänzt werden, wodurch die Bauteile eine noch höhere Beständigkeit erhalten.
